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problemas de inyección y resolución de problemas (2)

problemas de inyección y resolución de problemas (2)

Problemas de inyección y resolución de problemas (2)

4. Molde pegajoso del bebedero ( boquilla )

Durante la inyección, el brote se pega, el brote no puede caerse cuando se abre el molde.

Durante el moldeo por inyección, el bebedero se pega y el bebedero no puede caerse cuando se abre el molde.

Causa posible

Acción de corrección

Presión de inyección demasiado alta
La presión de inyección es demasiado alta.

Reducir las presiones de inyección Reducir la presión de inyección

La temperatura del material fundido es demasiado alta
La temperatura del material es demasiado alta

Reducir la temperatura de fusión del material Reducir la temperatura del material

Diámetro del bebedero demasiado largo
bebedero demasiado grande

Modificar el molde Modificar el molde

No hay suficiente tiempo de enfriamiento del bebedero
El tiempo de enfriamiento del bebedero no es suficiente

1. Agregue tiempo de enfriamiento para extender el tiempo de enfriamiento
2. Reduzca la temperatura del barril para reducir la temperatura del barril .

Ángulo de tiro demasiado pequeño
El ángulo de extracción del bebedero no es suficiente

Aumentar ángulo Modificar el molde para aumentar el ángulo

Casquillo del bebedero y boquilla desparejados
Cooperación inadecuada entre el arco cóncavo del bebedero y la boquilla

Ajustar para que coincida

Superficie del bebedero no lisa
La superficie interior del bebedero no es lisa.

Mantener el molde

Chaflán de desmoldeo de rebajes

Mantener el molde

Bebedero de daños
El orificio exterior del bebedero está dañado

Mantener el molde

Sin pasador extractor de bebedero
Sin bloqueo de toma de bebedero

Agregar pasador extractor de bebedero

sobrellenado
llenando demasiado

1. Reducir el volumen de inyección reduce el volumen de inyección

2. Acortar el tiempo de inyección para acortar el tiempo de inyección

3. La velocidad de inyección lenta reduce la velocidad de inyección

5. Cabeza de pelo flash ( borde de rebabas ) , capa

Cuando el plástico fundido sale de la cavidad en la línea de separación o entre los insertos,

Se forman excesos en la superficie del producto moldeado.

Formación de gotas no deseadas en la superficie de la pieza moldeada a medida que el plástico fundido sale de la cavidad en la línea de partición o entre los insertos

Causa posible

Acción de corrección

La temperatura del plástico derretido es demasiado alta
La temperatura de la materia prima es demasiado alta

1. Reducir la temperatura de fusión Reducir la temperatura de la materia prima

2. Reducir la temperatura del molde Reducir la temperatura del molde

Presión de inyección demasiado alta
La presión de inyección es demasiado alta.

Reducir la presión de inyección Reducir la presión de inyección

llenando demasiado
llenando demasiado

1. Reducir el volumen de inyección reduce el volumen de inyección

2. Acortar el tiempo de inyección para acortar el tiempo de inyección

3. La velocidad de inyección lenta reduce la velocidad de inyección

Mala línea de fusión o mala superficie de sellado
Línea de separación incorrecta o superficie cerrada

Mantener el molde

Baja presión de sujeción
La presión de sujeción no es suficiente

Aumentar la presión de sujeción aumenta la presión de sujeción

Mantenga la presión demasiado tiempo
El tiempo de espera es demasiado largo

Reducir el tiempo de presión de mantenimiento Reducir el tiempo de presión de mantenimiento

Velocidad de inyección demasiado rápida
La velocidad de inyección es demasiado rápida.

La velocidad de inyección lenta reduce la velocidad de inyección

Derretir el flujo de plástico demasiado rápido
La fluidez de las materias primas plásticas es demasiado buena.

cambiar plastico

6. Agrietamiento o agrietamiento Cuando se abre el molde o cuando se expulsa el eyector, el producto terminado se rompe

Se produce una avería cuando se abre el molde o se expulsa el producto.

Se produce daño al abrir el molde o expulsar el producto

Causa posible

Acción de corrección

Material de sobrealimentación
El relleno está demasiado saturado

1. Reducir el volumen de disparo para reducir el volumen de disparo

2. Reducir el tiempo de inyección para acortar el tiempo de inyección

3. Reduzca el tiempo de inyección para reducir la velocidad de inyección .

4. Reducir la presión de inyección para reducir la presión de inyección

Mantenga la presión demasiado tiempo
El tiempo de espera es demasiado largo

Reducir el tiempo de espera

Temperatura del molde demasiado alta
La temperatura del molde es demasiado baja

Elevar la temperatura del molde

Subsidio de tiro insuficiente
Tiro insuficiente

revisa el molde

Diámetro de la puerta demasiado pequeño
Puerta demasiado pequeña

revisa el molde

Perno eyector demasiado pequeño o en posición incorrecta
Dedales insuficientes o colocados incorrectamente

revisa el molde

Socavaduras de molde
molde con púas

revisa el molde

Humedad excesiva en el material
Buena higroscopicidad del material.

1. Material seco para hornear

2. Cambiar material plástico

El vacío se produce cuando se dibuja el molde
El molde produce un vacío durante el desmoldeo

1. Lento para abrir el molde o reducir la velocidad de expulsión para reducir la velocidad de apertura del molde o expulsión

2. Use equipo de admisión